該百強企業(yè)，在汽車軸承行業(yè)經(jīng)過多年創(chuàng)新發(fā)展和技術積累，具備了高端汽車電子轉向系統(tǒng)關鍵零件制造的基礎條件。在產品生產工藝、技術水平、管控方式和工藝裝備等方面，與國外先進水平的差距正在逐步縮小，但在產品研發(fā)管理、生產執(zhí)行管理、設備利用維護管理、產能充分釋放、產品質量、成本管控等方面尚有較大的差距。缺少車間級別的中間層的有效管理手段以及將上中下三層進行有效集成管理的高效手段。
通過智昌集團的打造，實現(xiàn)了該車間自動完成從ERP銷售訂單、原材料采購、生產排程、機械加工到成品入庫的全部過程及信息追溯。產線加工過程中綜合運用激光位移、視覺定位、視覺讀碼、RFID無線射頻通訊、三坐標輪廓檢測等先進技術，實現(xiàn)了自動上下料、智能分類碼盤、智能物流運輸、自動激光刻碼、在線尺寸測量等功能。同時能夠對單個工件全生產周期進行追溯，整個生產過程透明有序。智能制造執(zhí)行系統(tǒng)EMS，將ERP系統(tǒng)與車間生產設備緊密結合，實現(xiàn)銷售、采購、計劃、生產、物流的無縫銜接。
群智網(wǎng)絡控制器實現(xiàn)設備全聯(lián)網(wǎng)，對整個生產過程的實時管控，數(shù)據(jù)在線分析實時采集設備運行數(shù)據(jù)、生產優(yōu)化調度、人員操作記錄，實時跟蹤訂單完成情況、設備運行狀況、質量控制等。車間現(xiàn)場交互終端具有管理電子圖文、設備點檢、巡檢操作和質量數(shù)據(jù)分析等功能，通過平臺應用APP即可將設備故障與質量報警信息逐級向上反饋。實現(xiàn)工藝流、物流、信息流三流融合，廣泛應用于汽車零部件、機械零部件的生產制造。
1.5
產能提升1.5倍
7%
產品質量提升7%
30%
運營成本降低30%
35%
生產效率提高35%
78.6%
減員率達到78.6%
50%
產品不良率降低50%以上
20%
單位產值能耗降低20%
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